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    靖江市耐馳螺桿泵廠
    地址:江蘇省靖江市新橋工業園區中路38號
    電話:0523-84310991
    傳真:0523-84325455
    手機:13961029937
    郵箱:1435146554@qq.com
    QQ:1435146554

    產品概述

       




    一、特點:單螺桿泵又名“莫諾泵”、“偏心轉子泵”。最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。

    單螺桿泵故障與排除
    一、啟動困難:
    原因:1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大;2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大
    排除:1.用管子鉗搬動連軸器泵主軸360°轉動幾圈;2.調整填料壓蓋松緊度
    啟動后不出料液
    原因:1.有大量空氣吸入;2.電動機轉向不對:3.料液粘度過大
    排除:1.檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;2.調接電動機的任意兩相進線;3.稀釋料液
    單螺桿泵有較大的振動或噪音
    原因:1.電動機與泵軸不同心;2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣
    排除:1.重新調整同軸度;2.檢查料液位,設法排除吸入液中的空氣
    運行過程中.流量顯著下降
    原因:1.襯套磨損,間隙增大;2.轉速降低;3.萬向節或鐃軸損壞傳動失效;4.吸入管路漫入液體深度不夠,有空氣進入泵內
    排除:1.更換襯套;2.檢查電源和電機;3.停機檢修,更換萬向節或繞軸;4.減小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空氣
    電動機超載
    原因:1.揚程超過泵的餳程過多;2.料液粘度太大;3.電壓太低
    排除:1.盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵;2.稀釋料液;3.提高電壓至規定值。
    軸封填料處大量漏液
    原因:1.壓蓋過松;2.填料磨損;3.進出口位置裝反
    排除:1.調整壓蓋;2.更換填料;3.調換進出口位置


    單螺桿泵選型
    G型單螺桿泵如何選擇適合型號?
    螺桿泵型號的選型首先得確定螺桿泵所輸送的液體介質具體是什么,里面所含有哪些化學成分以便確定選擇合適橡膠套滿足工況,列入家具行業輸送油漆,客戶只提供輸送油漆,得了解清楚油漆里面是否含有甲苯,如含有甲苯得選用氟橡膠材質的橡膠套才能滿足工況,不然選擇普通的丁晴橡膠套很容易壞掉,用戶不了解的情況下誤認為是廠家質量的問題所致,還有介質的粘度及比重,如粘度大或者介質含固量大的物料,要在普通轉速的基礎上降低螺桿泵的轉速,轉速低磨損就會降低,所以螺桿泵型號的選型及為重要。
    螺桿泵的壓力確定:
    單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定:
    1級螺桿泵:最高工作壓力為0.6MPa;
    2級螺桿泵:最高工作壓力為1.2MPa;
    3級螺桿泵:最高工作壓力為1.8Mpa;
    4級螺桿泵:最高工作壓力為2.4MPa;
    由于螺桿泵輸送介質情況不同,對于含有嚴重磨損性的介質,請參照表一選擇襯套級數。
    螺桿泵轉速的選擇:
    螺桿泵由于其結構特點,大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體,因此其轉數的選擇非常關鍵,螺桿泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡單,螺桿泵轉子和定子是螺桿泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。采用無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達120攝氏度,如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可定制。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低,容積保持不變。螺桿泵壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa,揚程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。
    螺桿泵如何保持高效率
    如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。
    螺桿泵抽油的高產率具體做法如下:
    1、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。
    2、測定泵充滿系數百分率,應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
    3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般抽油系統的總效率應為50%左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
    4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
    單螺桿泵螺桿軸磨損五點原因:
    1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。
    2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
    3、螺桿泵的螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?墒,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
    4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
    5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

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